BLECHE IN FORM GEBRACHT

Abkanten und Umformen mit Präzision und Liefertreue

Zu lange Lieferzeiten, schwankende Maßhaltigkeit von Charge zu Charge und kein Lieferant, der kleine Stückzahlen oder ungewöhnliche Geometrien übernimmt sind typische Probleme, die Projekte beim Abkanten immer wieder aufhalten. Wer Blechteile abkanten lässt, braucht einen Partner, der nicht nur über die passende Maschine verfügt, sondern auch das notwendige Know-How besitzt, um sie optimal einzusetzen.

Mit drei Kantbänken, der LVD ToolCell 220/40, der AMADA Promecan HFB 1253 und der PLACKE, die sich in Größe, Automatisierungsgrad und Einsatzbereich gezielt ergänzen, decken wir nahezu jede Anforderung ab. Ob Stahl, Edelstahl oder Aluminium abkanten, ob Prototyp, Kleinserie oder Serienauftrag, die Auswahl der Anlage erfolgt immer passend zum Bauteil und zum konkreten Bedarf.

Die Kantbänke

LVD ToolCell 220/40

Winkelabweichungen durch Rückfederung, Maßunterschiede zwischen Chargen und lange Rüstzeiten, die kleine Stückzahlen unwirtschaftlich machen, sind typische Schwachstellen beim Abkanten auf herkömmlichen Pressen.

Die LVD ToolCell 220 40, Baujahr 2025, löst genau diese Probleme. Die integrierte Easy Form Laser Technologie misst den Biegewinkel während des Abkantens in Echtzeit und korrigiert ihn automatisch. Materialstreuungen, unterschiedliche Blechdicken und wechselnde Chargen gleicht die Anlage aus, bevor ein Fehler entsteht. Das Ergebnis ist ein Abkantteil, das dem bestellten Winkel entspricht, jedes Mal.

Technische Details

Druckkraft	max. Arbeitslänge	Material	Baujahr
2.200 kN	4.000mm	Stahl (auch sendzimirverzinkt), Edelstahl, Aluminium	2025

Vorteile für den Kunden

Konstante und hohe Produktqualität

Höhere Flexibilität bei kleinen und individuellen Aufträgen

Geringere Produktionskosten pro Bauteil

Planbare und stabile Produktion

AMADA Promecan HFB 1253

Wiederkehrende Abkantteile brauchen keine neue Maschine sie brauchen einen stabilen Prozess. Die AMADA Promecan HFB 1253 ist eine hydraulische CNC Abkantpresse, die seit Jahrzehnten genau dafür läuft zuverlässiges Abkanten mit konstanter Qualität, Charge für Charge.

Wer regelmäßig dieselben Geometrien abkanten lässt, profitiert davon, dass das Werkzeugsetup bekannt ist und nicht bei jedem Auftrag neu erarbeitet werden muss. Das spart Zeit und sorgt dafür, dass das erste Teil einer Lieferung dieselbe Qualität hat wie das letzte.

Technische Details

Druckkraft	max. Arbeitslänge	Material	Baujahr
1.250 kN	3.000mm	Stahl (auch sendzimirverzinkt), Edelstahl, Aluminium	1998

Vorteile für den Kunden

Gleichbleibende Qualität über die gesamte Serie

Schnellere Abwicklung bei wiederkehrenden Aufträgen

Flexibilität bei Materialwahl ohne Qualitätsverlust

Wirtschaftliche Fertigung von mittelgroßen bis großen Bauteilen

Hohe Prozesssicherheit in der Serienfertigung

PLACKE

Kleine Teile, Einzelstücke und ausgefallene Geometrien sind genau der Bereich, in dem viele Lohnfertiger beim Abkanten passen. Die Stückzahlen sind zu gering, der Aufwand zu hoch und die Anforderungen oft zu speziell.

Die PLACKE Abkantbank ist genau für diese Fälle ausgelegt. Jedes Teil wird manuell zugeführt und mit maschineller Unterstützung präzise abgekantet und anschließend sorgfältig entnommen. Es gibt keinen Automatismus, der ungewöhnliche Teile nicht erkennt. Stattdessen kommt Fachkenntnis zum Einsatz, die mitdenkt und bei Bedarf direkt reagiert.

Technische Details

Druckkraft	max. Arbeitslänge	Material	Baujahr
300 kN	1.000mm	Stahl (auch sendzimirverzinkt), Edelstahl, Aluminium	2009

Vorteile für den Kunden

Saubere Umsetzung von komplexen Einzelteilen

Wirtschaftlichkeit bei kleinen Stückzahlen

Hohe Anpassungsfähigkeit während der Fertigung

Schnellere Umsetzung von Prototypen und Sonderlösungen

Geringeres Risiko bei anspruchsvollen Bauteilen

FAQ´s

Abkanten ist ein Blechbearbeitungsverfahren, bei dem ein flaches Blech durch Presskraft entlang einer definierten Biegelinie in einen bestimmten Winkel gebracht wird. Das Ergebnis ist ein dreidimensionales Bauteil ohne Material zu trennen oder zu verbinden. Abkanten wird in nahezu allen metallverarbeitenden Branchen eingesetzt, überall dort, wo aus Flachblech ein geformtes Bauteil entstehen soll.

Abkanten und Biegen beschreiben im Grunde denselben Vorgang. In der Praxis wird Abkanten aber als präziserer Begriff verwendet. Beim Abkanten arbeitet man mit einer definierten Biegekante, einem Oberwerkzeug (Stempel) und einem Unterwerkzeug (Matrize), was sehr genaue Winkel und enge Toleranzen ermöglicht. Biegen ist der Oberbegriff und schließt auch freiere Verfahren ein, etwa Rundbiegungen oder Schwenkbiegungen. Wer präzise Abkantteile mit gleichbleibenden Winkeln benötigt, meint in aller Regel das Abkanten auf einer Abkantpresse.

Beim Abkanten wird ein Blech zwischen Stempel und Matrize einer Abkantpresse positioniert. Der Stempel fährt mit definierter Kraft nach unten und drückt das Blech in die Matrize. Dadurch entsteht der gewünschte Biegewinkel. Die Präzision des Ergebnisses hängt von Presskraft, Werkzeuggeometrie, Materialstärke und der Rückfederung des Materials ab. Moderne Abkantpressen wie die LVD ToolCell 220/40 messen den Biegewinkel während des Abkantens in Echtzeit und korrigieren ihn automatisch, was Ausschuss und Nacharbeit auf ein Minimum reduziert.

Die Kosten für das Abkanten hängen von mehreren Faktoren ab: Material, Blechdicke, Bauteilgröße, Stückzahl, Anzahl der Biegelinien und erforderliche Toleranzen. Als Faustregel gilt: Je kleiner die Stückzahl und je komplexer die Geometrie, desto größer ist der Rüstkostenanteil.

Die gängigsten Maschinen zum Abkanten sind hydraulische Abkantpressen, elektrische Abkantpressen und Abkantbänke. Hydraulische CNC-Abkantpressen wie die AMADA Promecan HFB 1253 sind bewährt für Serienaufträge mit hoher Reproduzierbarkeit.
Vollautomatisierte Systeme wie die LVD ToolCell 220/40 kombinieren automatischen Werkzeugwechsel mit Echtzeit-Winkelmessung und eignen sich besonders für kleine Losgrößen mit hohem Qualitätsanspruch.
Abkantbänke wie die PLACKE werden für Kleinteile, Prototypen und Sonderlösungen eingesetzt, bei denen manuelle Kontrolle gefragt ist.

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